NPDP知識點(diǎn):初始設(shè)計與規(guī)格階段

NPDP 責(zé)任編輯:廖偉華 2024-01-09

摘要:通過學(xué)習(xí)和掌握NPDP知識體系指南中的內(nèi)容,考生可以獲得一套完整的產(chǎn)品開發(fā)管理知識體系,從而提升自己在產(chǎn)品開發(fā)和管理領(lǐng)域的專業(yè)能力。為了幫助考生更好的吸收各個NPDP知識點(diǎn),小編對相關(guān)知識點(diǎn)進(jìn)行了介紹,希望對大家有所幫助。

【初始設(shè)計與規(guī)格階段】

產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格旨在:

明確產(chǎn)品設(shè)計并提供量化和客觀性;

將產(chǎn)品設(shè)計要求傳達(dá)給設(shè)計團(tuán)隊的其他成員;

推進(jìn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的開發(fā)。


功能性設(shè)計
(Design for Functionality, DFF)

功能設(shè)計決定了產(chǎn)品的最終性能,功能設(shè)計的內(nèi)容包括設(shè)計要素及其要素組合。
功能性設(shè)計有安全性設(shè)計、簡單化設(shè)計(平臺設(shè)計)和重新設(shè)計(改進(jìn)型產(chǎn)品或衍生產(chǎn)品)等考慮因素。

可生產(chǎn)性設(shè)計
(Design for Production)

可生產(chǎn)性設(shè)計的目的是在確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時,盡量減少產(chǎn)品成本和生產(chǎn)時間。
成功的生產(chǎn)流程取決于以下主要因素:
1.速度:材料、零件和部件通過系統(tǒng)的速度
2.成本:材料、人員、機(jī)器、設(shè)備和工具費(fèi)用
3.時間:供貨時間、庫存流動、加工時間和機(jī)器設(shè)置時間
4.質(zhì)量:功能缺失和目標(biāo)偏離

可裝配性設(shè)計
(Design for Assembly ,DFA)

DFA簡化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),功能以及相關(guān)零件和組件,DFA 包括評估產(chǎn)品的組件,零件以及整個設(shè)計和裝配方法。
目的:
1.降低裝配成本;
2.將裝配各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的效率低下問題降到最低;
3.實(shí)現(xiàn)可靠性,裝配用時和質(zhì)量要求等目標(biāo);
注意事項(xiàng):
1.不同部件中的相似要素;
2.最大程度的減少材料變化;
3.將有害物質(zhì)進(jìn)行集中處置;
4.易于識別、分離、組裝一些危險或有害的零部件;
5.制造過程中零件的搬運(yùn)和區(qū)分。

可維護(hù)性設(shè)計
(Design for Maintenance ,DEM)

產(chǎn)品維護(hù)就是通過監(jiān)控產(chǎn)品的實(shí)際使用情況,對其進(jìn)行維護(hù),當(dāng)產(chǎn)品遇到變化(如磨損、腐蝕、老化及在產(chǎn)品生命周期內(nèi)的其他變化)時將其復(fù)原。DFM 專注于產(chǎn)品的安全性,人機(jī)工程和裝配。
對設(shè)計的啟示:
1.DFM應(yīng)該考慮用于維護(hù),維修和/或更換部件等方面。
2.DFM 應(yīng)該考慮便于開展糾正性和預(yù)防性維護(hù)。
3.DFM 適用于保護(hù)措施(填充、潤滑、保養(yǎng)、和清潔),檢查措施(包括實(shí)體化設(shè)計中的安全技術(shù))和技術(shù)措施(部件的簡化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化原理的應(yīng)用、以及易獲得的零部件等)。
注意事項(xiàng):
1.易于識別系統(tǒng)中的零部件
2.使用標(biāo)準(zhǔn)件
3.在可拆卸性設(shè)計時,要考慮零件易獲得性
4.應(yīng)用模塊化架構(gòu)
5.系統(tǒng)可以自我調(diào)整

可回收性設(shè)計
(Design for Recycling)

DFR是指采用可回收再利用或再加工的材料、零部件和產(chǎn)品。
DFR方法主要集中在產(chǎn)品再利用和再加工上。
在DFR期間遵循了多項(xiàng)準(zhǔn)則,例如:易于拆卸、材料兼容性、材料易分離及零部件可回收再加工等。

可用性設(shè)計
(Design for Usability)

在設(shè)計產(chǎn)品時,非常重要的一點(diǎn)是要考慮潛在用戶的感知、認(rèn)知和情緒,以及用戶在使用產(chǎn)品滿足需求時的行為,可用性設(shè)計應(yīng)該與產(chǎn)品和制造設(shè)計流程緊密結(jié)合起來。
可用性設(shè)計包括:
功能性、可用性、可維護(hù)性、易操作性、可靠性、安全性、美觀性、使用背景和環(huán)境及概念系統(tǒng)的可定制化。

可服務(wù)性設(shè)計
(Design for Serviceability, DFS)

概念:可服務(wù)性設(shè)計重點(diǎn)是提升在維修和排除故障時診斷、拆卸或更換產(chǎn)品的零件、部件、子組件或組件的能力。
可服務(wù)性有助于產(chǎn)品在工作和運(yùn)行中,迅速進(jìn)入正常狀態(tài),達(dá)到規(guī)格要求,且不會出故障。
缺乏可服務(wù)性會產(chǎn)生不必要的成本。
注意事項(xiàng):
1.確定QFD和Kano方法中確定的可服務(wù)性的功能要求,這些功能需求與每項(xiàng)服務(wù)所需的具體設(shè)計參數(shù)相關(guān)。
2.根據(jù)產(chǎn)品運(yùn)行信息和性能,預(yù)測設(shè)計參數(shù)將如何產(chǎn)生作用,并影響功能。
3.根據(jù)零件、部件和組件進(jìn)行壽命分析,制定所有可能發(fā)生問題的優(yōu)先級清單(帕累托分析),抓住時機(jī),消除故障誘因。
4.估算可維護(hù)性的總成本

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